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东莞胶粘剂厂家

胶粘剂是一种靠界面作用(化学力或物理力)把各种固体材料牢固的粘接在一起的物质，又叫粘接剂或胶合剂，简称为“胶”。实际上在现如今的行业里，要想生存的很好，并不是一件很容易的事，但是也并不是就不能在这个行业里生存，在每个行业里，都有一些做的好，一些做的一般跟做的不怎么样的人。在合成聚合物材料中，它仅次于塑料、橡胶、纤维和涂料，成为一种广泛的化工产品，同时它又是一类重要的精细化工产品，随着国民经济的发展，已成为不可缺少的化工门类.胶粘剂的应用领域非常广泛，涉及建筑、包装、航天航空、电子、汽车、机械设备、卫生、轻纺等国民经济中各个领域。

胶粘剂的使用历史源远流长，几千年前人类就学会了以粘土、骨胶、淀粉和松香等天然产物作为胶粘剂，用于制造房屋、粘接箭羽和棺悴缝口等，如中国的万里长城、马王堆汉墓、埃及的金字塔等无一不是天然胶粘剂的体现.但在20世纪以前，胶粘剂技术进展甚微，进人20世纪30年代，从酚醛树脂开始，出现合成胶粘剂，使胶粘剂技术进人到一个全新时代。可以直接用刀片慢慢刮下，在有些场合下可能需要更薄的刀片，这时，可用剃须刀片。

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4．操作油在几种橡胶中的使用特性

（1）SBR：芳烃油，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。

（3）CR：选用芳香烃，其次是环烷油，不能用石蜡油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。

（5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。

（6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。

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胶硫化的因素主要有以下几点。橡胶硫化的温度橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快，若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。2、硫化成型采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。橡胶硫化的时间橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度，才能保证的综合性能。在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度化，物理机械性能化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近点时，此种硫化程度称为正硫化或宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。橡胶硫化的压力橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封效果。