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据报道，目前世界胶粘剂销售量年均增长3%,品种已达5000余种.总产量超过1000万吨，其中美国占41%、欧洲占34 %、日本占10%、其他***占15肠.其销售额年均增长5%. 1992年约为163亿美元，其中美国约占36%、西欧约占34 %、其他占31%.工业用胶粘剂应用市场构成:纸包装及其有关应用领域为35%;建筑和工程为24%;木材加工为2l%;汽车等运输业为10%;其他10%.按产品类型分类:水系胶45%;热溶胶20%;溶剂胶15%;反应型胶10%;其他10%. 1994年我国胶粘剂产量为255-33万吨，其中合成胶粘剂为95-33万吨，天然胶粘剂为160万吨。而且其在受到紫外、热的影响下进一步交联的可能性更高于开链的可能性。

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胶硫化的因素主要有以下几点。橡胶硫化的温度橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件，对橡胶硫化速度和制品的质量有直接的影响。橡胶硫化反应随着温度升高而加快，若温度高10℃，平板硫化机的硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无线提高硫化温度。产品无论在寒冷的北还是在温暖的南方使用,它都能保持它的柔软度,平整度,(铺在地面,台面很平整不会四角翘)。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。橡胶硫化的时间橡胶硫化时间是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足。时间过长，硫化程度过高。平板硫化机只有适宜的硫化程度，才能保证的综合性能。在一定的温度、模压下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度化，物理机械性能化所用的时间叫橡胶制品硫化时间。橡胶硫化时间和橡胶硫化温度是密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近点时，此种硫化程度称为正硫化或宜硫化。达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应一定的正硫化时间。橡胶硫化的压力橡胶硫化压力是指在橡胶混炼胶硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。橡胶硫化压力是保证橡胶零件结构密度、几何尺寸、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封效果。

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017年9月20-22日即将在上海新国际博览中心举办的“2017中国国际橡胶制品展”基本涵盖了制品全行业的展品类别。从工业类的输送带、传动带、胶管、胶布及胶布制品、橡胶密封制品、橡胶减震制品，到生活类的胶鞋、橡胶制品，接触食品类用橡胶制品、文教体育及日常生活制品等一应俱全。使用时将需要对粘东西表面必进行清洗干燥，一般建议以布沾取1：1IPA()与水的混合液进行表面擦试清洁后，待表面完全干燥。此次的“2017中国国际橡胶制品展”打破了制品企业传统的参展方式，此前橡胶制品企业参加的都是下业的***展会，比如农机，汽配，矿山，传动展等，本届展会的主办方中联橡胶股份有限公司，作为国际上橡胶***领域颇具影响力的会展和贸易公司，结合自身行业多年来的组展经验，以及国内外良好的市场优势，整合资源，把分散多样的橡胶制品企业综合到一个平台。主办方着重在橡胶制品下业如汽车、农机、煤炭、钢铁、矿山、建材、船舶等与相关协会进行商业交流，***进行媒体的推广合作。据悉将会有多数下游企业的高管、技术以及采购人员悉数到场参观。展会同期还配备了行业***技术交流会、上下业对接会等重要论坛和有奖问答活动

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